曾经机器轰鸣、人潮涌动的传统“大车间”场景，正在江夏区制造业领域逐步成为历史。如今，走进区内多家制造企业，随处可见的是数据在“云端”奔流，机械臂精准挥舞，AGV小车穿梭自如的智能化生产场景。以数字车间、智能工厂建设为抓手，江夏制造业正经历一场深刻的产业变革，阔步迈向高效、精益、绿色的“未来工厂”新时代。
在武汉盛帆电子股份有限公司的数智车间，以往依赖老师傅经验和密集人力的装配线已被全自动生产线取代。每条生产线均配备了智能传感器和数据采集系统，设备运行状态、工序完成情况实时显示在中央控制室大屏上，实现了复杂精密组装流程的有序高效运转。
“目前产线自动化率已提升至90%，生产效率较第一代生产线提升51.85%，单只电表成本下降约25.7%，年节约成本近300万元。”公司制造中心总监梁宪浦介绍。得益于智能化升级，企业产能显著提升，今年1-9月共生产220万台智能电表，实现产值近4亿元，当前在手订单达240万台，生产计划已排至11月。
为推动智能化改造向纵深发展，盛帆电子从技术、产能、业务和创新四个维度系统布局，制定了三年发展规划，明确数字化深化、智能化升级、全球化协同和绿色化转型四条实施主线。公司副总裁金珍兵表示，企业将投入5000万元开发新一代数字孪生平台，实现从“卖产品”向提供“能效优化”等增值服务转型。“我们计划建设厂区智能微电网，并为产品贴上‘碳足迹’标签，持续推进绿色制造。”
在深耕技术创新的同时，盛帆电子积极拓展海外市场，产品已进入东亚、东南亚、非洲等15个国家市场，完成国际化布局。公司确立了未来3年、5年和10年分别实现30亿、50亿和100亿元营业收入的战略目标。
盛帆电子的转型实践，是江夏区传统优势产业通过“数智赋能”焕发新生的生动例证。而在更广阔的产业领域，一批战略性新兴产业方向的“新质生产力”也已提前布局智能制造。
在中能建储能科技（武汉）有限公司的生产基地，自动化生产线占据主导地位，工业机器人协同作业，精准完成从电芯处理、模组组装到系统集成的复杂工序。今年4月，车间新增2条全自动pack生产线，进一步提升了产能效率。
“新生产线使效率提升30%以上，能耗相应降低30%。”公司设备管理部经理李虎介绍，通过采用可降解材料替代部分钢铁等原材料，有效降低了碳排放。自6月以来，公司订单持续增长，月产量达40兆瓦时，排产已安排至年底。生产中心主任王新表示：“目前两条生产线接近满产，下半年月产量预计达1GWH左右。”
中储科技在推进智能制造的同时，全面提升绿色发展水平，通过打造能源管理平台、生产管理系统和智能仓储系统等智能化平台，组织实施“光伏发电”“智能微电网”“零碳小屋试点”等节能技改项目，不断提升能源利用效率。近日，企业荣获省级“绿色工厂”称号。
“绿色工厂申报成功为后续市场拓展提供了有力支撑。”公司战略运营部主任雷昊表示，企业将持续提升智能化制造集成实力，强化市场竞争力。
从盛帆电子的“智造升级”到中能建储能的“高点起跳”，充分展现了江夏区推动制造业高端化转型的决心与成效。近年来，江夏区密集出台企业智能化升级改造支持政策，设立专项扶持资金，为企业提供“一对一”数字化诊断和解决方案。下一步，全区将继续提速产业数字化进程，计划实施数字化改造项目15个，新增市级以上数字化车间、智能工厂10个，深入推进数字经济与实体经济融合发展，为区域经济高质量发展注入新动能。
记者：周婷 柯尊智
编辑：吴静
