0.02毫米，约为一根头发丝直径的三分之一。在“大国重器”核心部件的精密修复与加工中，能否达到如此“毫米级”精度，考验的不仅是技术，更是工匠的专注与坚守。在中铁科工集团轨道交通装备有限公司，全国劳动模范陈汉龙用十余年如一日的钻研、创新和对工艺的极致追求，给出了令人信服的答案。
近日，记者走进中铁科工轨道公司“陈汉龙创新工作室”，陈汉龙正聚精会神地研究电脑上的图纸，并不时在笔记本上记录要点。据他介绍，团队刚刚完成世界首创的“掘爆机”加工任务，设备已进入组装阶段。目前，他们正针对加工过程中遇到的技术难点进行归纳总结，为后续优化加工方案、推广经验做法做好准备。
谈及机械加工制造工艺，陈汉龙如数家珍。他表示，机械加工涉及的零部件种类繁多、技术要求各异，且对精度要求极高，加工难度大。面对挑战，他始终坚持“不懂就要学，不会就要问”的信条。多年来，他养成了随身携带笔记本的习惯，工作中遇到的疑问、难题、失误甚至亮点，都会随时记录下来，再利用闲暇时间反复思考、钻研。如今，四个笔记本密密麻麻写满重难点内容，累计超过十万字，成为他技术成长的“活档案”。
正是依托这些扎实的一手记录与持续攻关，陈汉龙在实践中总结提炼出“陈汉龙加工法”，其中包括“超大型回转体立车加工操作法”等10项先进操作法及30余种工装夹具，成功攻克了多项高端装备制造领域的“卡脖子”技术难题。他带领团队将三峡电厂水电机组核心部件的平面度与平行度提升至0.02毫米，连续8年有力保障了三峡电厂水电机组的安全稳定运行。凭借精湛的专业技能和严谨的工匠精神，陈汉龙从一名普通装配工逐步成长为掌握车、铣、钻、镗等全工种技能的全能型工匠，成为行业内的技术标杆和同事眼中的“主心骨”。
“他搞工艺攻关，不搞透彻决不罢休，那股韧劲儿特别感染人。”陈汉龙的同事、重型装备厂机加副班长黄亮这样评价他。
从普通工人到机加车间班长，陈汉龙始终坚守生产一线。为带动更多青年走技能报国之路，他牵头成立“陈汉龙创新工作室”，通过“老带新、传帮带”模式，将富有冲劲的年轻技术人员拧成一股绳。工作室成立8年来，已完成技术革新68项，获得国家专利15项。陈汉龙认为，岗位可以平凡，但人生不能平淡。只要肯钻研、敢创新，无论在哪一个岗位都能干出一番事业，为服务国家发展战略贡献更大力量。
党的二十届四中全会明确提出加快发展新质生产力。陈汉龙表示，这与他所从事的机械加工制造工作息息相关。他将继续提升个人综合能力，积极学习新设备、新产品、新工艺等前沿技术，把行业内先进理念和技术学深悟透，并传递给一线同事，共同推动企业高质量发展。
记者：欧阳梦烛
编辑：吴静
