在江夏，一家名为大相智造（武汉）科技有限公司的制造企业，正用一套“小而精”的智能数字管理系统，悄然改写着传统制造车间的生产逻辑。从新能源储能、光伏设备到3D打印设备、半导体装备及电池测试系统设备等......大相智造的ODM代工产品线横跨多个领域，而支撑其高效运转的，是一套深度智能数字化改造后管理系统。
在大相智造的生产车间，激光焊接机产线高速运转，电池测试设备装配调试区持续作业，钣金及机电零件在传送带上接连传送，工人们专注于手头工序，整个车间忙碌而高效。
大相智造的产品线横跨多个领域，而支撑其高效运转的，是一套智能数字管理系统。车间里，每一个工位、每一批物料都有明确的数字标识。无论是工位上的电脑，还是管理人员手中的手机，都能随时调取物料进度与生产状态。这种透明化的管理，让生产效率提升了约30%。
数智化不仅体现在生产执行端，更深入到了大相智造的产品研发设计环节。企业拥有一支由12人组成的机电工业设计团队，自主打造了内部的产品模型模块数据库，目前已积累上千个数据模型。
如今，企业的数智化的投入正在转化为实实在在的经营业绩。2025年，大相智造全年营收有望达到1900多万元，同比增长近20%。今年上半年，企业已完成产值约1100万元，全年目标直指2300万，预计将实现10%到15%的增长。
记者：周婷 柯尊智 何依静（实习）
编辑：肖敏
